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在機械制造領域，零部件的材料一致性直接關乎設備壽命與安全性。從齒輪、軸承到液壓部件，若原材料摻雜不合格元素或熱處理不當，可能導致設備故障甚至安全事故。廣州儀德代理的斯派克 MAXx直讀光譜儀，以其高精度檢測與高效分析能力，為機械制造企業提供從原料到成品的全流程質控保障。
一、機械制造中的質控難點與MAXx的突破
挑戰：原材料供應商批次差異
鋼材中碳、錳含量波動可能影響零部件硬度。
MAXx快速分析程序：12秒內轉換鋁加工中C 、 Mn、Cr等關鍵性金屬元素含鐵，遏制合不來格建筑材料來到生產的線。
挑戰：加工過程中的元素損耗
熱處理或表面處理可能導致元素氧化或滲碳不均。
高靈敏度檢測（LOD提升30%
）：精準識別微量元素變化，如檢測滲碳層深度是否符合要求。
挑戰：復雜形狀零件檢測適配性
異形件難以固定，傳統檢測需破壞性取樣。
多樣化夾具設計：支持小零件、薄片（0.8-3mm）直接性培養，合理利用料工費。
二、斯派克MAXx 的核心優勢
一鍵匹配牌號數據庫：涵蓋GB、DIN、 JIS 等時代國際規范，自動式轉為合規性報告范文。
氫氣節能模式：待機時氬氣消耗降低40%，適合反復生孩子的噴涂車間區域環境。
數據可追溯性：存儲光譜圖與檢測記錄，支持ISO 9001效果方法制度企業認證。
三、典型應用場景
原材料入庫篩查：10秒內認證裝飾管中Ni、Mo 濃度，以免廠家直銷商以次充好。
熱處理工藝驗證：實時監控齒輪表面碳含量，確保淬火工藝達標。
出廠終檢：通過“倒班服務協議軟件下載”統計早晚探測統計數據，無逢交接質控記錄好。
升級您的質控體系，選擇廣州儀德！
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