♏ 輕微雜物不好抓圖:鐵、銅等痕量設計元素(<0.01% )可以造成電池虛接或存儲容量衰減。
檢測效率滯后產線:實驗室化驗周期長達數小時,無法滿足動力電池快速擴產需求。
分為滿辨別率CMOS檢驗器與全加數照明,12秒內達到鎳(Ni )、鈷(Co)、錳(Mn)、鋰(Li )等主量原素及痕量溶物的數據同步了解。
𒈔 紫外光光學儀器系統性(120nm光波波長)招商精準檢驗鋰基體中的氧原子(O),杜絕電解設備液陽極氧化安全風險。
某電池板正極的原材料廠可以通過實時管控管控鎳鈷錳基數,批號不一樣性改善90%,年減小廢舊物品損耗超50070萬。
第九代MAXx探測迅敏度較前代提高了40%,鐵(Fe )、銅(Cu)等懸浮物檢測限達ppm級,遠超IEC 62660 的標準規范要求。
一鍵自動導出涉及的元素水平、問題值、合法合規標識標牌的在線物品檢測報告模板,變快物品經由UL、UN38.3認正。
智慧規定化(ICAL 2.0):5小時成功完成校正,工作環境動蕩重新賠償標準,每日省去檢查工時2 小時候。
氬氣節能模型:待機時氣體流動自己關了,年避免浪費氬氣總成本超8多萬元(按每日任務待機6鐘頭核算)。
困惑:常用探測拖累產線生活節奏,每一天擠壓待檢供試品超200提前批次。
🔜 改善實施方案:投放MAXx后,論文檢測頻次從2小的時候延長至15 幾分鐘,達到正極產品100%迅雷在線抽驗。
技術成果:買家投述率下跌70%,每月產能增加25%。
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